應(yīng)該說，這種錯誤的出現(xiàn)，并不是我們上面所說的機械問題引起的，而完全是流程控制存在問題。因此，我們一般要求在出片印刷打樣之前，必須有客戶的簽字確認。通過雙方共同比對，可以在很大程度上減少或消除這些錯誤。但即便如此，事實上在客戶確認的稿件中仍可能出現(xiàn)一些錯誤。

  在這方面，我們推薦借鑒某些跨國公司的作法，它們在印制的重要印刷品的后面，一般都會本著嚴謹?shù)脑瓌t，標明“本資料僅供參考，本公司對印刷品出現(xiàn)的錯誤不負擔(dān)任何責(zé)任”，以消除因排版錯誤引發(fā)的連帶責(zé)任。
  出片和打樣誤差
  在設(shè)計制作人員完成排版制作工作之后，則進入到發(fā)排流程，也就是我們通常所說的出片打樣。一般來說，激光照排機的出片精度在0.01－0.1毫米范圍內(nèi)。同時由于所用膠片的不同，也會導(dǎo)致一定的誤差。
  這種誤差最直接的表現(xiàn)，就是在四張膠片(黑、紅、黃、藍)中，如果某一張膠片(如黑版)出現(xiàn)問題而需要補片時，由于膠片輸出時膠片不同、分辨率可能有所不同(不在同一批膠片中)，進而導(dǎo)致網(wǎng)點變化，所補的膠片可能會與以前三張膠片出現(xiàn)套印不準的問題。因此，在出片時應(yīng)力求一次成形，盡量減少補片。當(dāng)然出片時因字體替換出現(xiàn)的亂碼或字體變化，如果相關(guān)人員認真負責(zé)，則是可以避免的。
  在膠片（菲林片）制作完畢后，傳統(tǒng)模擬打樣需要使用一套四張膠片進行打樣。在打樣時，要做到四色油墨樣張色彩的準確和穩(wěn)定，必須控制和標準化三個環(huán)節(jié)，即設(shè)備、材料和質(zhì)量標準。在設(shè)備上，必需調(diào)整打樣機的壓力、版臺溫度和氣墊橡皮布，以保證打樣機處于最佳工作狀態(tài)；在材料上，應(yīng)規(guī)范使用同一品牌同一系列的油墨，使用不同品牌搭配的四色油墨，會造成樣張與掃描儀內(nèi)的特性文件不同，直接影響校色準確性。
  另外還要規(guī)范紙張，原則上打樣與印刷應(yīng)使用同一種紙張；在質(zhì)量標準方面，則應(yīng)注意實地密度值、印刷相對反差值。如果打樣時不能顧及到這些因素，都會導(dǎo)致印刷成品與打樣相比出現(xiàn)誤差。
  比如，印刷使用的油墨不同于打樣使用的油墨；印刷所用紙張與打樣使用的紙張不同(如使用不同品牌的紙張，或使用不同種類的紙張，如銅版、膠片和特種紙)；打樣時片面追求網(wǎng)點增大最小化，造成網(wǎng)點中心有小白孔。如果出現(xiàn)這些偏差，都會直接導(dǎo)致印刷成品追不上打樣。
  事實上，即使是同一套膠片，如果打樣兩次，其打出來的樣張也會有所差異。
  顏色誤差
  顏色誤差有三種，第一種是印刷品與打樣的顏色存在偏差；第二種是同一批印刷品內(nèi)部前后顏色有一定程度的不一致；第三種是印刷品中印刷的產(chǎn)品顏色與實物顏色本身存在偏差。
  第一種差異也就是我們通常說的印刷時追不上打樣，其原因在上面已有論述，如油墨問題、紙張問題、網(wǎng)點還原問題。對于這種差異，印刷人員應(yīng)該盡量追樣，如果差異很大，則應(yīng)及時通知客戶，由客戶親自簽樣。
  第二種差異也是客觀存在的、印刷機械本身一直難以解決的問題。我們知道，印刷機在印刷過程中，油墨上墨是一個動態(tài)平衡的過程，在印刷時，當(dāng)墨輥上的油墨減少到一定程度后，印刷機會自動上墨以進行補償。而這里的“一定程度”就會直接導(dǎo)致一批印刷活件最前面印刷的成品與最后面印刷的成品顏色出現(xiàn)偏差。第三種差異事實上是一種心理預(yù)期問題。
  我們就曾經(jīng)遇到一個客戶，聲稱印刷成品與其實物本身顏色不完全一致，認為有損公司形象、甚至影響公司訂貨，而我們則認為其顏色偏差是可以接受的。對于這種情況，應(yīng)該說這種偏差是客觀存在的，并不能完全歸咎于印刷廠的質(zhì)量控制。前面我們提到，確切地說，印刷成品的顏色是不可能完全與打樣一致的，何況同一批印刷品內(nèi)部也會出現(xiàn)墨色偏差。打樣只是由于先出來，才能夠作為參照標準，而客戶可能會先入為主，認為打樣就是好的、對的。
  對于這種情況，我們一般會在印刷時先顧及產(chǎn)品圖片的顏色，然后是其它圖片的顏色，最后是修飾性的色條或色塊。對于供訂貨使用的印刷樣本，我們則多建議客戶在印刷品下方加上一條：“本印刷品中的顏色僅供參考，顏色以實物為準”，以免出現(xiàn)不必要的爭議。
  紙張誤差
  由于造紙工藝的問題，不同造紙廠家生產(chǎn)的同一種紙張的亮度、薄厚、質(zhì)感都會有所差別。
三家生產(chǎn)的同一克重的銅版紙，其質(zhì)感是不同的，當(dāng)然差別也不是大得沒邊。再如亞太膠版紙，紙張的細膩程度和白度要好于其它國內(nèi)廠家，但價格也要高出50%左右。
  另外，同一廠家生產(chǎn)的同一克重的紙張，由于出廠時間不同，在生產(chǎn)工藝上可能會略有變化，加上可以接受的誤差等原因，其亮度、薄厚、質(zhì)感也是不同的。事實上，在印刷廠購進的每批紙張的標簽中，造紙廠都事先作出了此類聲明，要求不能與以前的紙張混用，以免在用戶比較時發(fā)生偏差。對于印刷廠來說，則應(yīng)在每次印刷前，向客戶提供將要使用的印刷產(chǎn)品紙樣，由客戶確認后投入印刷，以免出現(xiàn)此類爭議。

  印刷機械誤差
  印刷機械的誤差體現(xiàn)在兩點。一點是套印精度問題，另一點是墨色問題。我們知道，彩色印刷實際上是四色套印，即紅、黃、藍、黑四色疊加在一起，而套印的內(nèi)容反映在膠片上，就是我們前面提到的網(wǎng)點，通俗地講，就是一個個小圓點。
根據(jù)我國的印刷行業(yè)標準，印刷機的套準精度、也就是網(wǎng)點的疊加精度要求為0.033mm，實際機械精度一般要高于此標準，多為0.01mm，當(dāng)然也有的印刷機械為0.1mm(多為單色機)。但即便如此，如果使用40倍放大鏡觀察印刷成品，仍可以看出其網(wǎng)點的疊加出現(xiàn)偏離。
  因此，在印刷成品交接過程中，我們只能達到用肉眼觀察沒有問題的地步，除非印刷成品是千年稀世之珍品，否則印刷廠是不可能接受客戶拿放大鏡挑毛病的作法的。
  對于墨色問題，由于上墨裝置墨量補償，也是存在一定偏差的，這在前面已有論述，本處不再贅述。
  裁切尺寸誤差
  在印刷完成之后，進入的下一個重要環(huán)節(jié)是使用裁紙刀裁切印刷成品。在裁切成品時，由于裁刀本身的誤差問題，裁切成品后的誤差也是客觀存在的。
  事實上，根據(jù)相關(guān)國家標準，在人民幣印刷成品中，裁切尺寸的誤差范圍為0.5mm，證券印刷品的誤差范圍為1mm。也就是說，人民幣和流通證券的大小也不是完全一致的，只是其誤差必須落在一定范圍內(nèi)。對于一般印刷品來說，裁切的尺寸誤差多在±2mm。
  心理預(yù)期誤差
  確切地講，心理預(yù)期誤差并不應(yīng)該歸在我們所討論的印刷誤差范疇之內(nèi)。之所以提到這個問題，是因為我們在與客戶交往過程中，這個問題是我們經(jīng)常遇到、很難解決、而又不得不面對的問題。
  對于長期接觸印刷品的客戶來說，經(jīng)過長期的經(jīng)驗和知識積累，對于哪些誤差是可以接受的、哪些錯誤是不能接受的，都已經(jīng)有了明辨是非的洞察力，與印刷廠溝通起來比較容易。

  而有一部分客戶在制作印刷品時，可能會懷著非常高的心理預(yù)期，希望把印刷品做得美侖美奐。對這部分客戶，印刷廠則要擔(dān)當(dāng)起教育和培訓(xùn)市場的任務(wù)，與客戶多進行溝通。畢竟，印刷品就是印刷品，不是藝術(shù)品。溝通不善對于雙方都是一個不愉快的記憶。